数字化车间

产线刀具数字化管理

对接某大型模具厂 MES 系统,自动执行工单,派发装、拆刀任务,对刀具库存、刀具使用记录进行管理,并记录刀具流转轨迹,监控刀具损耗状态。

  • 识别刀具、刀柄类型
  • 自动检测刀具缺陷
  • 视觉测量刀具剩余长度
  • 大屏动态显示刀具库存和使用记录
项目背景

郑州某大型模具厂产线有大量刀具、刀柄需要管理,从新刀入库,到刀具安装、拆卸、重新研磨、报废等一系列工序, 过去都几乎完全依赖人工进行操作管理,效率不高,数据不准,标准不统一,也很难让管理者从全局快速掌握产线状态,包括刀具库存、使用记录等信息。

项目要点

要与原有 MES 系统对接,实现工单自动执行,自动生成装刀和拆刀任务,并跟踪和反馈任务进展;需利用图像识别技术,对刀具、刀柄类型自动识别; 利用视觉检测技术,对刀具是否产生缺陷形成准确判断;利用多视角几何技术,测量刀具的剩余长度。

成果收益

通过信息化、智能化技术对产线刀具管理实施改造升级,极大提高了刀具的管理和利用效率。通过现场大屏动态显示刀具的库存状态和使用记录, 让管理者和工人们可以一目了然,轻松掌握生产数据、把握供需平衡。

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